Do pomocniczych środków ochrony osobistej spawacza zalicza się okulary do spawania gazowego, chroniące oczy operatora przed promieniowaniem ultrafioletowym, podczerwonym i innymi promieniami generowanymi przez łuki spawalnicze lub inne źródła energii spawalniczej, maski na twarz, chroniące oczy, twarz i szyję spawacza podczas spawania łukowego, białe kombinezony, rękawice spawalnicze i ochraniacze stóp.
Wysoka wydajność i oszczędność energii
Oszczędność energii spawarki odzwierciedla się w dwóch aspektach: energii w czasie bez obciążenia i energii w czasie obciążenia. Gdy nie ma obciążenia, spawarka może przełączyć obwód główny, wentylator itp. w stan zatrzymania, a pobór mocy w stanie bez obciążenia wynosi tylko kilka watów; Sprawność spawarki elektrycznej pod obciążeniem jest wyższa niż spawarki z prostownikiem tyrystorowym. Według statystyk odpowiednich parametrów w 2008 r. popyt na spawarki prądu stałego w krajowym przemyśle spawalniczym wynosił 890,000 jednostek, jeśli wszystkie spawarki są używane, mogą one bezpośrednio zaoszczędzić 43,000 ton miedzi, 64,000 ton stali, zaoszczędzić 680 milionów kWh energii elektrycznej, pośrednio zaoszczędzić 566 500 ton węgla, 10,34 miliona ton wody i zmniejszyć emisję CO2 o 1,44 miliona ton. Można zauważyć, że energiczne promowanie spawarki przynosi ogromne korzyści ekonomiczne i społeczne.
Stabilna wydajność
Ponieważ częstotliwość robocza spawarki wynosi ponad 20 kHz, ma ona szybką prędkość reakcji, a przejście kropli można podzielić na kilka etapów w celu kontroli. W przypadku spawania w osłonie gazu CO2 rozpryski można znacznie zmniejszyć, a stabilność przejścia strumienia można skutecznie kontrolować za pomocą spawania impulsowego MIG/MAG, a przejście kropli można połączyć z ruchem mechanizmu podającego drut, aby dodatkowo kontrolować proces przejścia kropli, tak aby uzyskać dobre formowanie spoiny i stabilną wydajność spawania. To są rzeczy, których tradycyjna spawarka prostownikowa nie może zrobić.
Centralne sterowanie
Spawarka duża liczba MCU, DSP, FPGA i innych cyfrowych kontrolerów, poprzez Ethernet, magistralę polową, aby zrealizować komunikację sieciową między wieloma spawarkami lub maszyną hosta i spawarką. Nie tylko rozwiązuje problem współpracy wielu spawarek, ułatwia scentralizowaną kontrolę w procesie spawania, ale także realizuje ustawienia lub monitorowanie parametrów zdalnej spawarki, umożliwiając zdalną diagnostykę błędów i konserwację spawarki.
