Dlaczego spawanie z magazynowaniem energii nadaje się do spawania blach, a spawanie grubych blach do spawania łukiem rozciągającym

W większości przypadków spawanie kołkowe z magazynowaniem energii nadaje się do spawania cienkich blach, natomiast spawanie kołkowe łukiem elektrycznym nadaje się do spawania grubych blach.
Zgrzewanie kołkowe z magazynowaniem energii charakteryzuje się dużym natężeniem prądu (kilka tysięcy A) i krótkim czasem (1-3 ms), dzięki czemu jeziorko spawalnicze jest płytkie, a odkształcenie spoiny niewielkie.
Jednakże w tym momencie wytrzymałość spoiny jest wciąż stosunkowo duża (wytrzymałość spoiny > wytrzymałość samego kołka > wytrzymałość samej blachy lub wytrzymałość spoiny > wytrzymałość samej blachy > wytrzymałość samego kołka), tak więc pierwszym odkształceniem jest kołek (zginanie lub pękanie) lub blacha (rozdzieranie).
Jeżeli spawanie kołkowe z magazynowaniem energii stosowane jest do grubej płyty, wówczas wytrzymałość samej płyty jest największa, ponieważ jej rozerwanie jest niemal niemożliwe. Pierwszym ustępliwym elementem może być kołek (średnica kołka jest niewielka, ale rzadko spawa się kołki o małej średnicy do grubej płyty) lub połączenie spawane.
Innym powodem jest to, że spawanie kołkami do magazynowania energii nie może być wykonywane na blachach walcowanych na gorąco (istnieje grubsza warstwa tlenku), a grube blachy są w większości przypadków blachami walcowanymi na gorąco.
Prąd przy spawaniu łukiem ciągnącym jest stosunkowo mały (500-1500A), ale czas spawania jest dłuższy (5-2000 ms), więc jeziorko spawalnicze jest głębsze, a odkształcenie spoiny większe.
Jeżeli blacha spawalnicza jest podatna na przebicie (spawanie kołków o dużej średnicy), minimalna grubość blachy musi wynosić 1/4 średnicy kołka.
Głębsze jeziorko stopionego materiału sprawia, że ​​wytrzymałość spoiny jest zawsze większa niż wytrzymałość samego kołka, dlatego pierwszym odpadem w próbie niszczącej jest zawsze kołek lub blacha.