Maszyna do cięcia laserowego Cięcie perforacji

Technologia cięcia perforacji: Każdy rodzaj technologii cięcia termicznego, z wyjątkiem kilku przypadków, może zaczynać się od krawędzi płyty, generalnie musi być perforowany w płycie mały otwór. Wcześniej w maszynie do tłoczenia laserowego stosowano dziurkacz do wybijania otworu, a następnie laser do cięcia z małego otworu. Istnieją dwie podstawowe metody perforowania maszyn do cięcia laserowego bez urządzeń do tłoczenia:
(1) Wiercenie strumieniowe: materiał jest napromieniowywany ciągłym laserem, aby utworzyć wgłębienie w środku, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany przez przepływ tlenu współosiowy z wiązką lasera, aby utworzyć otwór. Rozmiar ogólnego otworu jest związany z grubością płyty, a średnia średnica perforacji strumieniowej stanowi połowę grubości płyty, więc otwór perforacji strumieniowej grubszej płyty jest większy i nie jest okrągły, i nie nadaje się do stosowania w częściach o wyższych wymaganiach (takich jak rura szwu ekranu oleju) i może być stosowana tylko w przypadku odpadów. Ponadto, ponieważ ciśnienie tlenu stosowane do perforacji jest takie samo jak podczas cięcia, rozprysk jest większy.
(2) Wiercenie impulsowe: Wiercenie impulsowe wykorzystuje laser impulsowy o mocy szczytowej do stopienia lub odparowania niewielkiej ilości materiału, a powietrze lub azot są powszechnie używane jako gaz pomocniczy w celu zmniejszenia rozszerzania się otworu z powodu utleniania egzotermicznego, a ciśnienie gazu jest mniejsze niż ciśnienie tlenu podczas cięcia. Każdy laser impulsowy wytwarza tylko mały strumień cząstek, stopniowo pogłębiający się, więc czas perforacji grubej płyty zajmuje kilka sekund. Po zakończeniu perforacji natychmiast zastąp gaz pomocniczy tlenem do cięcia. Ta średnica perforacji jest mniejsza, a jej jakość perforacji jest lepsza niż perforacji strumieniowej. Laser używany w tym celu powinien mieć nie tylko dużą moc wyjściową; Ważniejsze są charakterystyki czasowe i przestrzenne wiązki, więc ogólny laser CO2 z przepływem poprzecznym nie może dostosować się do wymagań cięcia laserowego.
Ponadto perforacja impulsowa wymaga również bardziej niezawodnego systemu sterowania ścieżką gazu, aby osiągnąć typ gazu, przełączanie ciśnienia gazu i kontrolę czasu perforacji. W przypadku perforacji impulsowej, aby uzyskać wysokiej jakości nacięcie, należy zwrócić uwagę na technologię przejścia z perforacji impulsowej przedmiotu obrabianego w spoczynku do ciągłego cięcia przedmiotu obrabianego. Teoretycznie zazwyczaj można zmienić warunki cięcia sekcji przyspieszającej: takie jak ogniskowa, położenie dyszy, ciśnienie gazu itp., ale w rzeczywistości mało prawdopodobne jest, aby zmienić powyższe warunki, ponieważ czas jest zbyt krótki. W produkcji przemysłowej metoda zmiany średniej mocy lasera jest bardziej realistyczna i istnieją trzy konkretne metody: (1) Zmiana szerokości impulsu; (2) Zmiana częstotliwości impulsu; (3) Jednoczesna zmiana szerokości i częstotliwości impulsu. Praktyczne wyniki pokazują, że efekt (3) jest najlepszy.