1. Produkcja zbiornika: Na podstawie rysunków projektowych wybierz odpowiednią stal i wykonaj korpus zbiornika poprzez procesy cięcia i spawania. Zapewnij dokładność wymiarową i jakość spawania, aby zagwarantować wytrzymałość konstrukcyjną i szczelność zbiornika. Po spawaniu dokładnie sprawdź powierzchnię zbiornika pod kątem niekompletnych lub fałszywych spoin. Przeszlifuj spoiny, aby usunąć ostre narożniki i zadziory, uzyskując gładką powierzchnię.
2. Piaskowanie: Wypiaskować wewnętrzną powierzchnię ukończonego zbiornika, aby usunąć rdzę. Użyj piasku żelaznego, aby uzyskać pewną chropowatość na wewnętrznej powierzchni ściany, zwiększając przyczepność pomiędzy arkuszem PTFE a korpusem zbiornika. Stopień piaskowania powinien zazwyczaj osiągać Sa2,5 lub więcej, a chropowatość powierzchni powinna być kontrolowana w rozsądnym zakresie (zwykle 3-5 μm), aby zapewnić skuteczne późniejsze wiązanie.
3. Obróbka sodem: Obróbka sodem surowego arkusza PTFE. Obróbka sodem zwiększa hydrofilowość i przyczepność arkusza PTFE, umożliwiając lepsze połączenie z korpusem zbiornika. Ogólnie rzecz biorąc, aby zapewnić optymalne rezultaty, wymagane są dwie kuracje sodem.
4. Nakładanie kleju: Nałóż równomiernie klej na obrobiony arkusz PTFE i wewnętrzną ścianę zbiornika. Wybór kleju jest kluczowy; użyj kleju przeznaczonego specjalnie do klejenia arkuszy PTFE, zapewniając jego jakość i skuteczność klejenia. Zwróć uwagę na grubość i równomierność nałożenia kleju, upewniając się, że każdy obszar jest pokryty i unikaj pominiętych obszarów lub nierównego nałożenia. Zwykle wymagane są dwie warstwy kleju, przy czym każdą warstwę nakłada się dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej.
5. Nakładanie arkuszy PTFE: Podgrzej arkusze PTFE-pokryte klejem, aby je zmiękczyć. Następnie za pomocą specjalistycznych narzędzi ręcznie wywieraj nacisk, aby płynnie docisnąć arkusze PTFE do powierzchni zbiornika. Podczas aplikacji należy unikać zmarszczek i pęcherzyków powietrza, zapewniając ścisłe dopasowanie arkuszy PTFE do zbiornika.
6. Przycinanie krawędzi: przytnij złącze pomiędzy dwoma arkuszami PTFE w kształcie litery V-. Zwiększa to powierzchnię styku podczas spawania, poprawiając wytrzymałość spoiny i uszczelnienie. Podczas przycinania należy zwrócić uwagę na rozmiar i kształt skosu, aby upewnić się, że spełnia on wymagania spawalnicze.. 7. Spawanie: Do zespawania skosu należy użyć okrągłej taśmy PFA, następnie spłaszczyć zgrzany pasek do arkusza PTFE, a następnie zespawać szeroką taśmą spawalniczą PFA. Podczas spawania należy kontrolować parametry, takie jak temperatura spawania, prędkość spawania i ciśnienie spawania, aby zapewnić jakość spoiny. Po spawaniu sprawdź spawany obszar, aby upewnić się, że jest mocny, bez wycieków, porowatości lub innych wad.
8. Kontrola i testowanie:
Test iskry elektrycznej: Użyj testera iskier elektrycznych 15 kV, aby przeprowadzić kompleksową kontrolę sprzętu. Powoli i ciągle przesuwaj elektryczną szczotkę iskrową po wewnętrznej okładzinie urządzenia z prędkością nieprzekraczającą 100 mm/s, obserwując, czy zapala się lampka rączki iskry i słuchając sygnału dźwiękowego, aby wykryć wszelkie nieszczelności wewnętrznej okładziny.
Test ciśnienia hydraulicznego: Przeprowadzić test ciśnienia hydraulicznego, aby sprawdzić szczelność i wytrzymałość urządzenia. Do zbiornika wlać wodę o ciśnieniu projektowym i utrzymywać to ciśnienie przez określony czas (zwykle 8-10 godzin), obserwując, czy nie ma nieszczelności wykładziny wewnętrznej.
Test podciśnienia: Przeprowadzić test podciśnienia, aby sprawdzić stabilność sprzętu w warunkach podciśnienia. Zablokuj wszystkie otwory w zbiorniku i opróżnij zbiornik do określonego stanu podciśnienia (np. -0,098 do -0,096 MPa), utrzymując to ciśnienie przez określony czas (10-24 godzin). Obserwuj, czy na wewnętrznej wyściółce nie występują łuszczenia, pęcherze lub inne zjawiska.
9. Zewnętrzna ochrona przed korozją: Zastosuj zewnętrzną ochronę antykorozyjną zbiornika magazynowego, taką jak piaskowanie w celu usunięcia rdzy i zapobiegania korozji dna, góry, korpusu i rur drenażowych zbiornika, aby zapobiec korozji ze środowiska zewnętrznego. Odpowiednie powłoki antykorozyjne-można wybrać w zależności od rzeczywistych potrzeb i zazwyczaj wymagają dwóch warstw, aby zapewnić skuteczną ochronę przed korozją.
