Jako dostawca wielkogabarytowych maszyn do cięcia laserowego często jestem pytany o to, jak mierzyć jakość cięcia tymi potężnymi narzędziami. To kluczowe pytanie, szczególnie dla firm, które w swojej działalności polegają na precyzyjnym cięciu. W tym poście na blogu podzielę się kilkoma kluczowymi czynnikami i metodami, które pomogą Ci ocenić jakość cięcia za pomocą dużej płaskiej maszyny do cięcia laserowego.
Chropowatość powierzchni
Jedną z pierwszych rzeczy, które zauważysz, patrząc na wycięty element, jest jego chropowatość powierzchni. Gładka powierzchnia jest zazwyczaj oznaką dobrej jakości cięcia. Chropowatość powierzchni można zmierzyć za pomocą profilometru, czyli urządzenia mierzącego mikroskopijne szczyty i doliny na powierzchni materiału. Im niższa wartość chropowatości powierzchni, tym gładsza jest powierzchnia cięcia.
W przypadku większości zastosowań akceptowalna jest chropowatość powierzchni wynosząca około 1,6 do 3,2 mikrometra. Jednakże w przypadku zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak produkcja wyrobów lotniczych i kosmicznych lub urządzeń medycznych, może być wymagana niższa wartość chropowatości powierzchni.
Szerokość wycięcia
Szerokość nacięcia to szerokość cięcia wykonanego przez wiązkę lasera. Wąska szerokość nacięcia jest pożądana, ponieważ oznacza, że podczas procesu cięcia usuwa się mniej materiału, co skutkuje mniejszą ilością odpadów i większą precyzją. Szerokość szczeliny można zmierzyć za pomocą mikroskopu lub suwmiarki.
Idealna szerokość nacięcia zależy od grubości i rodzaju ciętego materiału. W przypadku cienkich materiałów typowa szerokość nacięcia wynosi około 0,1 do 0,2 milimetra, natomiast w przypadku grubszych materiałów szerokość nacięcia może być nieco większa.
Najnowocześniejsza jakość
Jakość krawędzi skrawającej jest kolejnym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. Czysta i ostra krawędź tnąca jest oznaką dobrej jakości cięcia. Poszukaj śladów zadziorów, żużli lub innych defektów na krawędzi skrawającej. Zadziory to małe, szorstkie występy na krawędzi nacięcia, natomiast żużel to stopiony materiał, który krzepnie na dnie nacięcia.
Aby zminimalizować zadziory i żużel, możesz dostosować parametry cięcia, takie jak moc lasera, prędkość cięcia i ciśnienie gazu. Można również zastosować etap obróbki końcowej, taki jak gratowanie lub szlifowanie, aby usunąć wszelkie pozostałe defekty.
Dokładność wymiarowa
Dokładność wymiarowa odnosi się do tego, jak bardzo wycięta część odpowiada pożądanym wymiarom. Jest to szczególnie ważne w przypadku części, które muszą dokładnie do siebie pasować. Do pomiaru dokładności wymiarowej można użyć współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) lub skanera laserowego.
Dokładność wymiarowa wielkopłaskiej maszyny do cięcia laserowego zależy od kilku czynników, w tym od dokładności pozycjonowania maszyny, stabilności przedmiotu obrabianego i parametrów cięcia. W większości zastosowań akceptowalna jest dokładność wymiarowa wynosząca około ±0,1 milimetra.
Strefa wpływu ciepła (HAZ)
Strefa wpływu ciepła (HAZ) to obszar materiału, na który wpływa ciepło wiązki lasera. Duża strefa HAZ może powodować zmiany właściwości materiału, takich jak twardość i plastyczność, co może mieć wpływ na działanie części.
Aby zminimalizować HAZ, możesz dostosować parametry cięcia, takie jak moc lasera i prędkość cięcia. Można również zastosować układ chłodzenia, aby usunąć ciepło z przedmiotu obrabianego podczas procesu cięcia.
Prostoliniowość i płaskość
Prostoliniowość i płaskość są ważne w przypadku części, które muszą być montowane lub używane w określonej orientacji. Prosty i płaski krój gwarantuje, że część będzie dobrze dopasowana i będzie działać zgodnie z przeznaczeniem.
Do pomiaru prostoliniowości i płaskości można użyć linijki lub czujnika zegarowego. Aby zapewnić dokładniejszy pomiar, można również skorzystać z laserowego systemu pomiarowego.
Jak sprawdzają się nasze maszyny
W naszej firmie oferujemy szeroki wybórWielkopłaszczyznowe maszyny do cięcia laserowegozaprojektowane z myślą o zapewnieniu wysokiej jakości cięć. Nasze maszyny wyposażone są w zaawansowaną technologię laserową i precyzyjne systemy kontroli ruchu, aby zapewnić dokładne i spójne cięcie.
Oferujemy również AW pełni automatyczna maszyna do cięciaktóre mogą znacznie zwiększyć produktywność i obniżyć koszty pracy. Ta maszyna jest idealna do środowisk produkcyjnych o dużej objętości.
Oprócz naszych wielkogabarytowych maszyn do cięcia laserowego oferujemy równieżMaszyny do cięcia metaluktóre nadają się do cięcia różnych metali, w tym stali, aluminium i miedzi.
Wniosek
Pomiar jakości cięcia za pomocą wielkogabarytowej maszyny do cięcia laserowego jest niezbędny, aby zapewnić najlepszą wydajność i rezultaty pracy sprzętu. Uwzględniając takie czynniki, jak chropowatość powierzchni, szerokość nacięcia, jakość krawędzi skrawającej, dokładność wymiarowa, strefa wpływu ciepła, prostoliniowość i płaskość, można ocenić jakość cięcia swojej maszyny i wprowadzić niezbędne regulacje.
Jeśli szukasz dużej płaskiej maszyny do cięcia laserowego lub masz pytania dotyczące pomiaru jakości cięcia, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz zespół ekspertów jest tutaj, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb. Z niecierpliwością czekamy na dyskusję na temat Twoich wymagań i odkrycie, w jaki sposób nasze maszyny mogą ulepszyć Twoje operacje cięcia.
Referencje
- „Technologia cięcia laserowego: zasady, systemy i zastosowania” autorstwa Christiana Stampfera
- „Skrawanie metali i obrabiarki” G. Boothroyda
