Co to jest zintegrowane stanowisko spawalnicze? Jeden system reprezentuje całą grupę roboczą
Krótko mówiąc, zintegrowana stacja robocza spawalnicza przypomina „zespół spawalniczy na linii produkcyjnej”. Łączy robota spawalniczego, pozycjoner, podajnik drutu, stację czyszczenia pistoletu, poręcz zabezpieczającą i inny sprzęt za pośrednictwem systemu sterowania, tworząc w pełni zautomatyzowaną jednostkę spawalniczą.
Na przykład podczas spawania podwozi samochodowych ramię robota kratownicowego stanowiska roboczego przesuwa element obrabiany na pozycjoner, który obraca go zgodnie z wymaganiami spawania, zapewniając, że szew spawalniczy zawsze znajduje się w optymalnej pozycji. Robot spawalniczy precyzyjnie wykonuje spoinę, a następnie stacja czyszczenia uchwytu automatycznie usuwa żużel z uchwytu spawalniczego i nakłada środek przeciw-odpryskom. Cały proces odbywa się w zamkniętym płocie ochronnym, dzięki czemu pracownicy mogą monitorować proces z zewnątrz za pomocą monitora dotykowego, eliminując potrzebę biegania po sprzęcie.
Dlaczego fabryki tak to lubią? Te zalety są tak znaczące.
Wydajność podwaja się, koszty pracy są zmniejszone.
Wcześniej na jedną linię spawalniczą potrzeba było trzech pracowników: jednego do obsługi robota, jednego do regulacji położenia przedmiotu obrabianego i jednego do czyszczenia uchwytu spawalniczego. Teraz dzięki zintegrowanej stacji roboczej Welding jeden pracownik może nadzorować dwa lub trzy systemy.
Przekonujące studium przypadku z fabryki maszyn budowlanych: wcześniej ręczne spawanie za pomocą robotów umożliwiało spawanie maksymalnie 80 elementów konstrukcyjnych dziennie. Po przejściu na zintegrowane stanowisko robocze mogli zespawać ponad 200 elementów w tym samym czasie, bez nadgodzin. Pozwoliło to zaoszczędzić ponad 100 000 juanów na kosztach pracy rocznie, a koszt zakupu sprzętu zwrócił się w niecałe dwa lata.
Stabilna jakość, piękne i niezawodne spoiny
W przypadku spawania ręcznego nawet doświadczeni spawacze doświadczają nierównej jakości spoin w ciągu dnia z powodu zmęczenia. Jednakże urządzenia zintegrowanej stacji roboczej płynnie ze sobą współpracują. Parametry spawania robota (prąd, napięcie i prędkość) są stale stabilne, a obrót pozycjonera jest precyzyjny, co gwarantuje, że każda spoina jest „identyczna”.
W fabryce zbiorników ciśnieniowych wskaźnik przepustowości spawania ręcznego wynosił wcześniej około 88%, a poprawki często były wymagane ze względu na podcięcia i niepełną penetrację. Dzięki zintegrowanej stacji roboczej wskaźnik przepustowości wzrósł do 99,2% i praktycznie nie wymagał przeróbek. Inspektor jakości powiedział: „Teraz patrzenie na szew spawalniczy przypomina patrzenie na wydruk maszynowy-równy i gładki”.
Bezpieczeństwo i spokój ducha: pracownicy nie muszą już „piec w upale”
Światło łuku, wysoka temperatura i dym powstający podczas spawania mogą być bardzo szkodliwe dla pracowników. Zintegrowane stanowisko robocze, z własnym płotem ochronnym i systemem odciągu dymu, pozwala robotowi pracować w zamkniętej przestrzeni, podczas gdy pracownicy pracują na zewnątrz, eliminując potrzebę „pieczenia w upale” z bliskiej odległości.
Jeden ze spawaczy zauważył: „Po całym dniu spawania moja twarz była tłusta i czarna, a ramiona paliły mnie od światła łukowego. Teraz po prostu zostaję na stanowisku pracy, naciskam przycisk i wychodzę czysty, czując się znacznie bardziej komfortowo”. W systemie znajduje się także przycisk zatrzymania awaryjnego, którego naciśnięcie powoduje zatrzymanie procesu spawania w przypadku wystąpienia drobnego problemu, co znacznie poprawia bezpieczeństwo.
