Szczegóły działania maszyny do cięcia laserowego

Maszyna do cięcia laserowego w pracy. Jeśli awaria jest bardzo niebezpieczna, nowicjusz musi zostać przeszkolony przez profesjonalistów, aby mógł samodzielnie obsługiwać maszynę. Doświadczenie podsumowało 13 szczegółów dotyczących bezpieczeństwa pracy z maszyną do cięcia laserowego:
1. Przestrzegaj ogólnych procedur bezpieczeństwa dotyczących obsługi maszyn tnących. Uruchom laser ściśle według procedury uruchamiania lasera.
2. Operator musi być przeszkolony, znać budowę i działanie sprzętu oraz posługiwać się systemem operacyjnym.
3. Zgodnie z przepisami, w pobliżu wiązki laserowej należy nosić odpowiednie środki ochrony osobistej oraz okulary ochronne spełniające wymagania.
4. Nie poddawaj materiału obróbce, dopóki nie będzie pewne, czy można go napromieniować lub ogrzać laserem, aby uniknąć potencjalnego zagrożenia związanego z dymem i parą.
5. Podczas pracy urządzenia operator nie może opuszczać stanowiska bez pozwolenia ani prosić kogoś o poczekanie na rurę. Jeśli jest to naprawdę konieczne, urządzenie powinno się zatrzymać lub wyłączyć wyłącznik zasilania.
6. Trzymaj gaśnice w zasięgu ręki; Wyłączaj laser lub hamulec optyczny, gdy nie pracujesz; Nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych materiałów łatwopalnych w pobliżu nieosłoniętej wiązki laserowej.
Siedem. Gdy w procesie przetwarzania zostaną wykryte nieprawidłowości, maszynę należy natychmiast wyłączyć, a usterkę usunąć na czas lub zgłosić kierownikowi.
8. Utrzymuj laser, stół i jego otoczenie w czystości, porządku, bez oleju, obrabianych przedmiotów, płyt i odpadów gromadzących się zgodnie z przepisami.
9. Podczas używania butli z gazem należy unikać drutów spawalniczych, aby uniknąć wypadków z wyciekiem. Używanie i transport butli z gazem musi być zgodne z przepisami dotyczącymi nadzoru nad butlami z gazem. Nie wystawiaj butli na działanie promieni słonecznych ani w pobliżu źródeł ciepła. Podczas otwierania zaworu butli operator musi stać z boku otworu butli.
10. Podczas konserwacji należy przestrzegać procedur bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia. Co 40 godzin pracy lub cotygodniowej konserwacji, co 1000 godzin pracy lub co sześć miesięcy konserwacji, zgodnie z przepisami i procedurami.
11. Po uruchomieniu maszyny należy ją uruchomić ręcznie przy niskiej prędkości w kierunkach X i Y i sprawdzić, czy nie występują żadne nietypowe sytuacje.
12. Po wprowadzeniu nowego programu obrabianego przedmiotu należy go najpierw uruchomić i sprawdzić jego działanie.
13. Podczas pracy należy zwracać uwagę na działanie obrabiarki, aby uniknąć wykroczenia maszyny tnącej poza efektywny zasięg ruchu lub dwóch kolizji spowodowanych wypadkami.
Właściwości polaryzacyjne wiązki laserowej. Podobnie jak każda inna transmisja fal elektromagnetycznych, laser ma również dwa prostopadłe wektory elektryczne i wektory magnetyczne, które są ortogonalne do kierunku transmisji lasera. Ogólnie uważa się, że kierunek wektora elektrycznego jest kierunkiem polaryzacji wiązki. Właściwości fizyczne polaryzacji wiązki wpływają na absorpcję energii wiązki przez materiał. Cięcie równoległe do kierunku polaryzacji wiązki skutkuje wąskim nacięciem o gładkiej, prostej krawędzi. Jeśli kierunek cięcia jest pod kątem do płaszczyzny polaryzacji, absorpcja energii jest osłabiona, prędkość cięcia jest spowolniona, nacięcie jest szersze, a krawędź jest szorstka i nieprostopadła do powierzchni materiału. Gdy kierunek cięcia jest prostopadły do ​​kierunku polaryzacji, krawędź nie będzie szorstka, ale prędkość cięcia będzie wolniejsza, a uszkodzenie będzie szersze, a jakość cięcia znacznie się zmniejszy. Chociaż jest to wymagane w zasadzie, trudno jest utrzymać kierunek cięcia równolegle do kierunku polaryzacji podczas ruchu wieloosiowego. Aby przezwyciężyć tę niestabilność, wyposażone jest urządzenie opóźniające fazę. Badania wykazały, że światło spolaryzowane kołowo jest najbardziej odpowiednie do cięcia metalu. Większość laserów wytwarza światło spolaryzowane pod kątem 45 stopni w kierunku pionowym. Opóźniacz fazy przekształca to liniowo spolaryzowane światło w światło spolaryzowane kołowo. Ta metoda dobrze sprawdza się w przypadku cięcia metalu, ale nie w przypadku innych materiałów, takich jak plastik i drewno.
Wybór gazu pomocniczego i ustawienie ciśnienia. Typowa wartość ciśnienia podczas cięcia cienkich arkuszy materiału z dużą prędkością wynosi 150-300kpa, a cięcie 12-grubej płyty żelaznej zwykle wymaga tylko 40-60kpa.
Prędkość cięcia. Jeśli prędkość jest zbyt niska, pióropusz cząstek Marsa spływa bezpośrednio w dół. Jeśli prędkość jest zbyt duża, pióropusz cząstek Marsa tworzy ostry kąt do kierunku pionowego i jest niestabilny. Właściwa prędkość występuje, gdy pióropusz znajduje się pod kątem rozwartym do kierunku pionowego.
Ustaw ciśnienie powietrza. Ciśnienie gazu pomocniczego jest kontrolowane przez maszynę sterowaną numerycznie. Prawidłowym podejściem jest skalibrowanie regulatora ciśnienia powietrza podczas wybierania trybu automatycznego w celu aktywacji programu. Po aktywacji programu naciśnij przycisk Cycle i postępuj zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie, program automatycznie skalibruje układ ciśnienia powietrza.